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Hartmetall-Stanzwerkzeug

Hartmetall-Stanzwerkzeug

Im Herstellungsprozess muss die Matrize großer Reibung und Verschleiß standhalten. Im Vergleich zu anderen Materialien haben unsere Wolframcarbid-Matrizen eine längere Lebensdauer, eine bessere Verschleißfestigkeit und weniger Verluste, eine hohe Temperaturbeständigkeit und eine hochpräzise Leistung, was die Genauigkeit und Stabilität der Matrizen aufrechterhalten und eine zuverlässige Garantie für eine effiziente Produktion bieten kann.

Spezifikation Anwendung
Grad Dichte (g/cm2) Biegefestigkeit (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 Uhr ≥2800 ≥90,3 Mit hoher Abriebfestigkeit und guter Schlagzähigkeit wird es hauptsächlich zum Bohren verschiedener komplexer Gesteinsschichten verwendet und erzeugt verschiedene Spezifikationen von konischen Zähnen, parabolischen Zähnen und sphärischen Zähnen, einen eingebetteten Zahnradbefestigungsmodus und eignet sich auch für die Senkung mittlerer und hoher Luftdrücke. Lochbohrer und konische Lochverbindungsbohrer mit kleinem Durchmesser.
Um
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Als 1990 gegründetes Privatunternehmen hat das Unternehmen seinen Sitz im südlichen Vorort der Stadt Changzhou in der Provinz Jiangsu, mit der historischen Stätte Yancheng im Osten, dem Xitaihu-See im Westen, der Nationalstraße Nr. 312 im Norden und der Yanjiang-Autobahn im Süden . Zu Beginn dieses Jahrhunderts erweiterte das Unternehmen seine Produktpalette und startete seinen Weg in die Welt der Hartmetalle durch die Einführung von technischem Personal und den Kauf einer Reihe fortschrittlicher Produktionsanlagen von The Origin of Hartmetall. Nach dieser jahrelangen Anhäufung umfassen die Produkte Kugelzähne, Hartlötbleche, alle Arten von Klingen, Formen und andere speziell geformte Produkte, um in- und ausländischen Kunden qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Im Jahr 2009 kaufte das Unternehmen fortschrittliche Niederdruck-Sinteröfen, fortschrittliche TPA-Pressen und andere Geräte, um die Quantität und Qualität unserer Produkte zu verbessern und eine neue Runde des Kampfes einzuleiten.
In der Zwischenzeit kann unser Unternehmen Fräser herstellen und entwerfen und ein umfassendes Set an Qualitätsproduktionsmanagementsystemen etablieren, indem es die fortschrittliche Ausrüstung von Walter aus Deutschland, eine fünfachsige Werkzeugschleifmaschine von Australasia ANCA, digitale Werkzeugeinstellungen aus Schweden und andere Bearbeitungsmöglichkeiten kauft Apparate und ziehen hochqualifiziertes technisches Personal und Managementpersonal mit umfassender Produktionserfahrung an. Und wir bestehen auch die lS09001, 1S014000 und so weiter. Unser Unternehmen baut umfassende Kooperations- und Lieferbeziehungen mit vielen großen Maschinenbauunternehmen und Motorenherstellern im ganzen Land auf; Hochpräzise Hartmetallbohrer, Aufweitfräser, Reibahlen und andere Bearbeitungswerkzeuge, die nach dem Standardproduktionssystem von German Walter hergestellt werden, erfüllen nicht nur die Produktionsanforderungen dieser Unternehmen, sondern können auch notwendige Werkzeuge für importierte Geräte ersetzen, um die Bearbeitungskosten für Kunden zu senken.
„Gaite“ konzentriert sich auf die Gestaltung der Unternehmenskultur, auf Menschenorientierung und Integritätsmanagement. Und alle Mitarbeiter bestehen darauf, sich gemeinsam mit dem Unternehmen weiterzuentwickeln.
Gaite-Leute werden weiterhin aufrichtig mit Freunden aus allen Kreisen zusammenarbeiten und eine gemeinsame Entwicklung anstreben, indem sie sich auf Produkte, eine aufrichtige Einstellung und umfassende Dienstleistungen verlassen!

Ehrenurkunde
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Nachricht
Hartmetall-Stanzwerkzeug Industry knowledge

Welche Wartung ist für eine Hartmetall-Stanzform erforderlich?

Hartmetall-Stanzwerkzeuge sind für ihre Langlebigkeit bekannt, doch die richtige Wartung kann ihre Lebensdauer und Leistung erheblich verlängern. Folgendes müssen Sie bei der Aufrechterhaltung eines beachten Hartmetall-Stanzform :

Reinigung: Reinigen Sie die Matrizenoberflächen regelmäßig, um Schmutz, Metallspäne oder Schmiermittelansammlungen zu entfernen. Dies verhindert Kratzer und sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
Inspektion: Überprüfen Sie die Matrize regelmäßig auf Anzeichen von Abnutzung, Absplitterungen oder Rissen. Die frühzeitige Erkennung dieser Probleme ermöglicht Reparaturen oder Austausch, bevor sie zu größeren Produktionsproblemen führen.
Schmierung: Verwenden Sie eine geeignete Schmierung, um Reibung und Verschleiß an den Matrizenoberflächen zu minimieren. Die Art des Schmiermittels hängt von der spezifischen Anwendung und dem zu prägenden Material ab.
Schärfen: Obwohl Wolframkarbid sehr hart ist, können die Schneidkanten mit der Zeit stumpf werden. In manchen Fällen kann die Matrize geschärft werden, um ihre Wirksamkeit wiederherzustellen. Dies ist jedoch ein heikler Vorgang, der von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden sollte.
Ordnungsgemäße Lagerung: Bewahren Sie die Matrize bei Nichtgebrauch an einem sauberen und trockenen Ort auf, um Rost oder Korrosion zu vermeiden.

Wie erfolgt die Herstellung einer Hartmetall-Stanzform?

Design und Konstruktion: Der Prozess beginnt mit der Gestaltung der Matrize basierend auf der spezifischen Stanzanwendung. Dazu gehören Faktoren wie die Teilegeometrie, die Materialstärke, die erforderliche Prägekraft und Toleranzanforderungen. Zur Erstellung eines 3D-Modells der Matrize werden häufig Softwareprogramme eingesetzt.
Pulverzubereitung: Prägestempel aus Wolframkarbid Pulver mit der gewünschten Korngröße und Kobaltpulver (oder ein anderes Bindemetall) werden in einer kontrollierten Umgebung präzise gemischt. Die gewählte Hartmetallsorte hängt von Faktoren wie dem zu stanzenden Material und der erforderlichen Verschleißfestigkeit ab.
Verdichtung: Das gemischte Pulver wird dann unter hohem Druck in eine Form gepresst, um eine endkonturnahe Form zu erhalten, die der endgültigen Formgeometrie nahekommt. Dieser Prozess stellt die Dichte und Gleichmäßigkeit des Wolframkarbidmaterials sicher.
Sintern: Die verdichtete Form wird in einen Ofen gegeben und in einer kontrollierten Atmosphäre hohen Temperaturen (typischerweise etwa 1500 °C) ausgesetzt. Bei diesem als Sintern bezeichneten Prozess werden die Wolframkarbidpartikel mit dem Bindemetall verbunden, wodurch ein starkes und hartes Material entsteht.
Bearbeiten und Schleifen: Nach dem Sintern wird der Matrizenrohling mit Techniken wie CNC-Bearbeitung, elektrischer Entladungsbearbeitung (EDM) oder Schleifen mit Diamantscheiben bearbeitet und geschliffen. In dieser Phase werden die endgültigen genauen Abmessungen und Merkmale des Formhohlraums, der Schneidkanten und anderer Details festgelegt.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Prozesses wird die Matrize strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designspezifikationen und Maßtoleranzen entspricht. Dies kann Inspektionen auf Risse, Porosität und Maßhaltigkeit umfassen.
Endbearbeitung und Polieren: In einigen Fällen können die Matrizenoberflächen weiter poliert werden, um eine gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen, die den Materialfluss unterstützt und die Reibung beim Prägen verringert.
Montage und Prüfung: Abschließend werden die fertigen Werkzeugkomponenten mit eventuellen Zusatzteilen wie Führungsstiften oder Federn zusammengebaut. Die fertige Matrize wird möglicherweise einer letzten Testrunde unterzogen, um die ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen, bevor sie in Produktion geht.